Potřeba zákazníka:
Klíčovým prvkem v procesu kontinuálního odlévání oceli je krystalizátor, který slouží k formování kontislitku. Do krystalizátoru je z mezipánve přiváděná tekutá ocel, krystalizátor má profil a rozměry odlévaného kontislitku, díky jeho chlazení dochází k primárnímu tuhnutí tekuté oceli. Za účelem správného lití oceli z mezipánve do krystalizátoru (a řízení kvality odlévaných kontislitků) je klíčové znát výši hladiny oceli v krystalizátoru (která musí být v max. míře stabilní). Výši hladiny je možno měřit pomocí bezkontaktního měření na bázi radiometrie. S ohledem na náročnost výrobních podmínek je tento typ měření jedním z mála aplikovatelných pro tento účel.
Princip měření:
Bezkontaktní měření hladiny v krystalizátoru funguje na principu ionizujícího záření (obvykle je zářičem Co-60), které prochází skrze krystalizátor s tekutou ocelí, která způsobuje jeho útlum. Existuje přímá úměra mezi úrovní útlumu a výši hladiny v krystalizátoru. V praxi je měření instalováno tak, že na jedné straně krystalizátoru je umístěn ionizující zářič v ochranném krytu, který vysílá gama záření. Na protější straně je umístěn snímač, který zachycuje záření prošlé skrze krystalizátor s ocelí. Zachycené fotony záření jsou převáděny na elektrické pulsy a odesílány do vyhodnocovací jednotky, která dle nastavené kalibrace převádí počet obdržených pulsů na výši hladiny.
Přínos pro zákazníka:
Online informace o aktuální výší hladiny s vysokou přesností a schopnosti rychlého zohlednění změny umožňuje řídit lití z mezipánve s cílem zachování stabilní hladiny v krystalizátoru, která je jedním z klíčových parametrů kvality lití.
Bezkontaktnost měření je v těchto náročných podmínkách (přítomnost tekuté oceli) jediným aplikovatelným řešením, a i přes tyto náročné podmínky poskytuje podstata řešení jeho dlouhou životnost a přiměřené náklady na údržbu.
