Potřeba zákazníka:
Za účelem správného sledování a řízení toku materiálu je třeba kontislitek jako polotovar označit s cílem zajistit jeho následnou identifikaci v průběhu dalšího zpracování (obvykle proces válcování finálního výrobku). Takové značení je možno provádět tradičním způsobem, tj. ražením znaků do horkého kontislitku, případně automatizovaným navařením štítku s laserem vytištěnými informacemi (text, QR kód, čárový kód, atd.)
Princip řešení:
Jedná se o plně automatizované řešení, kdy systém obdrží z řídícího systému informaci o požadovaných datech na kontislitku, které jsou následně vytištěný laserovou tiskárnou na štítek. Ten je odebrán manipulátorem ze zásobníku tiskárny, pomocí kamerového systému umístěného na manipulátoru je identifikováno na kontislitku místo pro připevnění štítku, opět pomoci stejného manipulátoru je štítek přiložen na kontislitek navařením bodově přichycen (počet bodů uchycení je parametrizovatelný dle kvality povrchu). Správné uchycení štítku je následně ověřeno kamerovým systémem. Dle požadavků zákazníka je jeden manipulátor na pojezdu (kolejích) schopen obsloužit až 8 licích proudů. Případně je možná kombinace 2 manipulátorů na pojezdu pro případ rychlejší obsluhy anebo zajištění kontinuity provozu v případě výpadku jednoho z manipulátorů. Celé řešení lze doplnit o čtení štítků za účelem identifikace kontislitků v dalších krocích jejich manipulace či zpracování.
Přínos pro zákazníka:
Tímto řešením zákazník získává značení kontislitků ve vysoké kvalitě, které není ovlivněno kvalitou povrchu, jako v případě značení pomocí tradičního ražení. Jak rovněž i následné čtení značení poskytuje 100% jistotu identifikace, na rozdíl od čtení vyražených znaků, kdy kvalita ražby je, jak již bylo zmíněno výše, odvislá od kvality povrchu ražení. V neposlední řadě poskytuje toto řešení vyšší flexibilitu umístění značení (díky pohyblivého ramena manipulátoru s definovaným dosahem) dle potřeb a dispozičních možnosti zákazníka.
