Potřeba zákazníka:
Finální výrobek je na výstupu z výrobního procesu kontrolován, zda splňuje kvalitativní parametry. Dle typu a podstaty výrobku se obvykle kontroluje tvar, barva, chybějící ingredience na povrchu (např. skladbu povrchu pizzy, nedostatečný posyp atd.), různá poškození. V mnoha případech se jedná o kontrolu a následné manuální třídění lidským faktorem. Tento finální krok ve výrobním procesu lze ze 100 % zautomatizovat díky systému vizuální kontroly a následného třídicího či vyřazovacího mechanismu.
Princip měření:
Automatickou vizuální kontrolu lze provádět pomocí odpovídající sady kamer (množství je odvislé od požadovaného rozsahu kontroly), lze aplikovat rovněž termální kamery pro teplotní analýzu výrobku. Kontrola může být případně doplněna o laserový paprsek pro měření 3D profilu výrobku. Snímaný obraz z kamer (sejmutý profil vytvořený laserovým paprskem) je následně vyhodnocen proti nadefinovaným vzorům a je vydán signál třídicímu / vyřazovacímu mechanismu za účelem další manipulace kontrolovaného výrobku. Systém vizuální kontroly je obvykle instalován nad dopravníkovým pásem, kterým jsou dopravované hotové výrobky. Systém umožňuje identifikovat a kontrolovat i více výrobku najednou tak, jak leží na dopravníku. Dle podstaty výrobku je následně aplikován odpovídající třídicí/ vyřazovací mechanismu, kterými mohou být např. příčka (padání, zvedání, zatáhnutí), stírací rameno, vyřazování proudem vzduchu atd.
Přínos pro zákazníka:
Automatizovaná výstupní vizuální kontrola přináší zákazníkovi 100 % kontrolu a následné třídění finálního výrobku neovlivněné faktory jako subjektivní hodnocením obsluhy, únava atd. S ohledem na stále obtížnější situaci na trhu práce trpícím nedostatkem pracovní síly přináší toto řešení možnost využití stávající pracovní síly na jiné činnosti v rámci výrobního procesu přinášející vyšší přidanou hodnotu. Zvlášť ve 3směnném provozu vychází úspora personálních nákladů na kontrolu ve srovnání s investici do automatické vizuální kontroly velmi zajímavě.
